Nhựa ABS là một loại nhựa nhiệt dẻo được sử dụng chủ yếu cho các bộ phận đúc phun đòi hỏi sự kết hợp giữa độ cứng, khả năng chống va đập, độ ổn định kích thước và độ hoàn thiện bề mặt. Các ứng dụng điển hình bao gồm các bộ phận nội thất ô tô, vỏ thiết bị, vỏ điện tử và các sản phẩm tiêu dùng.
Các loại ABS khác nhau cung cấp các đặc tính về dòng chảy, va đập, khả năng chịu nhiệt và bề mặt khác nhau.Niệm Kinhnguồn nhựa ABS ở Trung Quốc dựa trên nhà sản xuất, cấp, ứng dụng, phương pháp xử lý và số lượng yêu cầu.
ABS phù hợp với các bộ phận đúc trong đó các đặc tính cơ học và hình dáng bên ngoài cần được xem xét cùng nhau.
Khả năng chống va đập rất quan trọng đối với vỏ, vỏ, bezels và các bộ phận bên trong có thể tiếp xúc với việc xử lý hoặc tác động cơ học. Mức độ yêu cầu phụ thuộc vào thiết kế bộ phận và điều kiện dịch vụ.
Độ cứng và độ ổn định kích thước giúp các bộ phận đúc duy trì hình dạng của chúng trong quá trình lắp ráp và sử dụng. Các đặc tính này liên quan đến các tấm, vỏ, vỏ kết cấu và các thành phần nhạy cảm với kích thước khác.
Bề mặt hoàn thiện đặc biệt liên quan đến các bộ phận có thể nhìn thấy được. Tùy thuộc vào cấp độ và điều kiện đúc, ABS có thể được sử dụng cho các bộ phận cần sơn, phủ hoặc mạ sau khi đúc.
Những đặc tính này khác nhau giữa các lớp. Loại có mục đích chung có thể không cung cấp khả năng chịu va đập hoặc chịu nhiệt giống như loại được phát triển cho các điều kiện đòi hỏi khắt khe hơn.
ABS được sử dụng trên một số lĩnh vực sản phẩm đúc.
Ô tô: Các chi tiết trang trí nội thất, khung viền, vỏ và các bộ phận đúc khác cần có khả năng chống va đập, độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt.
Điện và điện tử: Vỏ bọc, vỏ bọc và các bộ phận điều khiển có liên quan đến độ cứng, khả năng tạo khuôn và hình thức bên ngoài.
Thiết bị: Vỏ, tấm, tay cầm và các bộ phận đúc khác yêu cầu giữ hình dạng và bề mặt nhất quán.
Sản phẩm tiêu dùng: Vỏ thiết bị, dụng cụ và các bộ phận đúc phun khác cần phải cân bằng giữa hiệu suất cơ học và hình thức bên ngoài.
Loại ABS yêu cầu phụ thuộc vào các yếu tố như độ dày thành, điều kiện đúc, nhiệt độ vận hành, yêu cầu về va đập và quá trình hoàn thiện.
ABS chủ yếu được xử lý bằng phương pháp ép phun. Loại vật liệu phải phù hợp với cả điều kiện thiết kế và sản xuất bộ phận.
Đối với các bộ phận có thành mỏng, dòng nóng chảy ảnh hưởng đến việc làm đầy khuôn và có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Các bộ phận chịu va đập có thể yêu cầu cấp độ va đập cao hơn, trong khi các bộ phận hoạt động ở nhiệt độ cao có thể yêu cầu ABS chịu nhiệt.
Màu sắc và hoàn thiện thứ cấp cũng có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn lớp. Một bộ phận nhìn thấy được dùng để sơn hoặc mạ có thể yêu cầu các đặc tính vật liệu khác với bộ phận kết cấu bên trong.
Khi chỉ định ABS, thông tin hữu ích bao gồm:
●Nhà sản xuất và cấp độ hiện tại
●Quy trình ép phun
●Thành phẩm hoặc linh kiện
●Độ dày bộ phận và kích thước gần đúng
●Yêu cầu về va đập hoặc độ cứng
●Nhiệt độ hoạt động
●Xử lý màu sắc và bề mặt
●Số lượng yêu cầu
Đối với vật liệu hiện có, nhà sản xuất và cấp độ cung cấp điểm khởi đầu rõ ràng. Đối với một ứng dụng mới, thiết kế sản phẩm, quy trình đúc và các đặc tính cần thiết giúp thu hẹp thông số kỹ thuật của vật liệu.
Nhựa ABS, Nhựa PP và Nhựa PE là những loại Nhựa thông dụng nhưng chúng phục vụ các yêu cầu vật liệu khác nhau.
Nhựa ABS thường được sử dụng cho các bộ phận đúc cứng trong đó khả năng chống va đập, độ ổn định kích thước và độ hoàn thiện bề mặt là rất quan trọng.
Nhựa PPthường được chọn vì mật độ thấp, khả năng kháng hóa chất, độ cứng và khả năng chống uốn lặp đi lặp lại.
Nhựa PEbao gồm các loại nhựa HDPE, MDPE, LDPE và LLDPE, với các ứng dụng từ màng dẻo đến sản phẩm đúc cứng. Độ dẻo dai, khả năng chống ẩm, tính linh hoạt và khả năng kháng hóa chất khác nhau tùy theo cấp độ.
Khi so sánh các vật liệu này, nên xem xét phần hoàn thiện, phương pháp xử lý và điều kiện sử dụng thay vì chỉ so sánh tên nhựa.
Các loại ABS có thể khác nhau đáng kể về dòng chảy nóng chảy, độ bền va đập, khả năng chịu nhiệt và đặc tính bề mặt.
Các loại có mục đích chung được sử dụng cho các bộ phận đúc phun thông thường với các yêu cầu cơ học và xử lý cân bằng.
Cấp độ va đập dành cho các bộ phận trong đó khả năng chống va đập và ứng suất cơ học là quan trọng hơn.
Các cấp độ chịu nhiệt được xem xét cho các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ trên phạm vi ứng dụng ABS tiêu chuẩn.
Các loại khác có thể được chỉ định cho các yêu cầu dòng chảy cụ thể, hình thức bề mặt, phối màu hoặc quá trình hoàn thiện tiếp theo.
TDS của nhà sản xuất phải được kiểm tra về dòng chảy nóng chảy, độ bền va đập, đặc tính kéo, khả năng chịu nhiệt, mật độ và các điều kiện xử lý được khuyến nghị trước khi cấp được phê duyệt để sản xuất.
Niệm Kinh cung cấp ABS theo thông số kỹ thuật vật liệu hiện có hoặc yêu cầu ứng dụng mới.
Đối với loại hiện có, nhà sản xuất, loại, số lượng và yêu cầu giao hàng thường đủ để xác định yêu cầu tìm nguồn cung ứng. Khi chưa chọn loại cụ thể nào, thông tin về thành phẩm, quy trình ép phun, các đặc tính cần thiết và điều kiện vận hành có thể được sử dụng để xác định các lựa chọn vật liệu phù hợp.
Các loại ABS và hàng tồn kho phụ thuộc vào điều kiện cung cấp hiện tại. Do đó, thông tin về nhà sản xuất và cấp độ phải được xác nhận theo thông số kỹ thuật cần thiết trước khi sắp xếp đơn đặt hàng.
ABS có thể tạo ra bề mặt hoàn thiện phù hợp khi loại nhựa, thiết kế khuôn và điều kiện xử lý phù hợp. Nhiệt độ khuôn, điều kiện phun, làm mát và lựa chọn vật liệu đều có thể ảnh hưởng đến hình thức cuối cùng.
ABS được sử dụng cho các bộ phận trải qua quá trình sơn, phủ hoặc mạ sau khi đúc. Loại nhựa, bề mặt đúc và quá trình chuẩn bị cần phải tương thích với phương pháp hoàn thiện dự định.
Nứt có thể do va đập, thiết kế bộ phận, ứng suất dư, điều kiện đúc hoặc lựa chọn vật liệu không phù hợp. Khi tác động là yêu cầu chính thì cần đánh giá cấp độ tác động thích hợp.
ABS có thể hấp thụ độ ẩm trong quá trình bảo quản và xử lý. Độ ẩm quá mức có thể gây ra khuyết tật đúc và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Việc sấy khô phải tuân theo các điều kiện do nhà sản xuất nhựa quy định cho loại cụ thể.
ABS tiêu chuẩn phù hợp cho nhiều ứng dụng đa năng. Khi bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ vận hành cao hơn, có thể cần phải có cấp chịu nhiệt. Nhiệt độ thực tế và thời gian phơi nhiễm cần được xem xét khi lựa chọn vật liệu.
Dữ liệu liên quan có thể bao gồm dòng chảy nóng chảy, độ bền va đập, đặc tính kéo, khả năng chịu nhiệt, mật độ và các điều kiện đúc được khuyến nghị. Các giá trị này phải được so sánh với các yêu cầu của bộ phận hoàn thiện và quy trình sản xuất.
