Lớp phủ và lớp bột PVDF được sử dụng trong các công thức lớp phủ yêu cầu khả năng chống chịu thời tiết, độ ổn định hóa học và độ bền của lớp phủ. Nianjing có thể cung cấp các loại phù hợp theo nhà sản xuất, loại, dạng nhựa, quy trình phủ, ứng dụng và số lượng yêu cầu.
PVDF là một fluoropolymer bán tinh thể dựa trên vinylidene fluoride. So với các loại được phát triển để ép phun hoặc ép đùn, các loại lớp phủ được chọn theo độ hòa tan, đặc tính phân tán, đặc tính phân tử và yêu cầu tạo màng của chúng.
Nhựa phủ PVDF được sử dụng trên các nền kim loại như nhôm và thép khi lớp phủ cần chịu được sự tiếp xúc ngoài trời, độ ẩm, hóa chất hoặc môi trường công nghiệp. Hiệu suất lớp phủ cuối cùng phụ thuộc vào nhiều thứ hơn là bản thân nhựa. Công thức, chất màu, chuẩn bị bề mặt, độ dày màng sơn và điều kiện bảo dưỡng đều ảnh hưởng đến bề mặt hoàn thiện.
Đối với lớp phủ kiến trúc, Kynar 500® FSF® của Arkema được sử dụng làm nhựa nền trong các hệ thống sơn do các nhà sản xuất được cấp phép chế tạo. Do đó, nhựa nên được đánh giá là một thành phần của hệ thống phủ hoàn chỉnh chứ không phải là lớp phủ hoàn thiện.
Vật liệu phủ PVDF có thể được phân chia rộng rãi theo lộ trình xử lý của chúng.
Lớp phủ chất lỏng và phân tánđược sử dụng để chuẩn bị hệ thống phủ chất lỏng thông qua dung môi thích hợp, môi trường phân tán hoặc các thành phần công thức khác. Tùy thuộc vào cấu trúc nhựa, vật liệu có thể được hòa tan hoặc phân tán trước khi thi công.
Lớp bộtđược cung cấp cho các ứng dụng phủ hoặc phân tán dạng bột. Kích thước hạt, đặc tính phân tử và hành vi tan chảy ảnh hưởng đến việc xử lý bột, phân tán và hình thành màng.
Một số vật liệu PVDF cũng được cung cấp dưới dạng mủ nước cho các quy trình phủ cụ thể. Những vật liệu này không nên được coi là có thể thay thế được với các loại đúc hoặc ép đùn thông thường.
Do đó, để tìm nguồn cung ứng, phương pháp phủ phải được xác định trước khi chọn loại nhựa.
Nhựa phủ PVDF thường được chọn cho sự kết hợp của các đặc tính thay vì một tham số riêng biệt.
Chống chịu thời tiếtrất quan trọng đối với lớp phủ kim loại ngoài trời tiếp xúc với ánh sáng mặt trời và điều kiện thời tiết thay đổi. Độ bền thực tế phụ thuộc vào công thức phủ hoàn chỉnh, hệ thống sắc tố, chất nền và chất lượng ứng dụng.
Kháng hóa chấtlàm cho PVDF phù hợp với các môi trường công nghiệp được lựa chọn liên quan đến axit, bazơ, muối, hydrocarbon và các hóa chất khác. Khả năng tương thích phải luôn được kiểm tra dựa trên hóa chất, nồng độ, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc thực tế.
Sự hình thành và bám dính của màngphụ thuộc vào đặc tính phân tử nhựa và công thức lớp phủ. Đối với các ứng dụng công nghiệp, độ bám dính, tính linh hoạt, khả năng chống va đập và tiếp xúc với hóa chất phải được đánh giá trên bề mặt thực tế.
Hành vi nhiệtcũng thay đổi tùy theo lớp. Các hệ thống chất lỏng, phân tán và sơn tĩnh điện có thể yêu cầu các điều kiện xử lý khác nhau, vì vậy cần tuân thủ các hướng dẫn xử lý hiện tại của nhà sản xuất.
Thông tin sau đây rất hữu ích khi so sánh các loại lớp phủ PVDF:
| tham số | Sự liên quan đến việc lựa chọn lớp |
| Loại polyme | Ảnh hưởng đến độ kết tinh, tính linh hoạt và hành vi xử lý |
| Trọng lượng phân tử/độ nhớt | Ảnh hưởng đến trạng thái dung dịch và sự hình thành màng |
| MFR / MFI | Hữu ích để so sánh hành vi dòng chảy khi các phương pháp thử nghiệm nhất quán |
| Kích thước hạt | Quan trọng đối với việc xử lý và phân tán bột |
| Phân bố kích thước hạt | Có thể ảnh hưởng đến dòng bột và tính đồng nhất của lớp phủ |
| Hành vi hòa tan / phân tán | Xác định khả năng tương thích với công thức dự định |
| Hành vi nóng chảy | Liên quan đến xử lý bột và hình thành màng nhiệt |
| Dạng nhựa | Phân biệt các ứng dụng dạng lỏng, phân tán, mủ cao su và bột |
| Kháng hóa chất | Phải phù hợp với môi trường dịch vụ thực tế |
| Dữ liệu thời tiết | Liên quan đến các ứng dụng ngoài trời |
| Dữ liệu thử nghiệm lớp phủ | Được sử dụng để đánh giá độ bám dính, độ giữ màu, độ bóng, độ va đập hoặc các yêu cầu khác của dự án |
MFR, độ nhớt, kích thước hạt và các giá trị số khác phải được so sánh bằng cách sử dụng cùng một phương pháp thử nghiệm và TDS của nhà sản xuất hiện tại.
Lớp phủ gốc nhựa PVDF được sử dụng rộng rãi trên các tấm nhôm, nhôm định hình, các bộ phận lợp và các bề mặt kim loại kiến trúc lộ thiên khác. Kynar 500® FSF® là một ví dụ về nhựa PVDF được sử dụng trong các hệ thống phủ kiến trúc được thiết kế theo các yêu cầu như AAMA 2605.
Yêu cầu về hiệu suất áp dụng cho hệ thống phủ, bao gồm nhựa, công thức, bột màu, chất nền và quy trình ứng dụng.
Các hệ thống phủ PVDF chọn lọc được sử dụng trên các thiết bị, kết cấu và linh kiện kim loại tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất và điều kiện ngoài trời. Cấp độ thích hợp phụ thuộc vào môi trường hóa học và quá trình phủ.
Hệ thống lớp phủ dựa trên PVDF cũng có thể được sử dụng cho các ứng dụng bảo vệ đường ống và thiết bị được chọn, nơi yêu cầu khả năng kháng hóa chất và độ bền môi trường. Cấu trúc lớp phủ và phương pháp xử lý phải được xác nhận đối với chất nền và điều kiện sử dụng cụ thể.
Lớp phủ PVDF cũng có thể được sử dụng trong giao thông vận tải, thông tin liên lạc và các thành phần kim loại ngoài trời khác, nơi cần có khả năng chống chịu thời tiết và suy thoái bề mặt.
Arkema -- Kynar®
Kynar 500® FSF® là chất đồng nhất PVDF có trọng lượng phân tử cao được sử dụng làm nhựa nền cho hệ thống sơn kiến trúc. Arkema chỉ định việc sử dụng nó trong các hệ thống sơn phủ được nung trong lò, được áp dụng tại nhà máy cho nhôm và thép phủ.
Syensqo -- Hylar® và Solef®
Syensqo cung cấp vật liệu PVDF cho các lộ trình xử lý khác nhau. Danh mục sản phẩm của công ty bao gồm các vật liệu cho các ứng dụng phủ, bao gồm bột PVDF mịn cho lớp phủ phân tán và các loại mủ PVDF gốc nước.
Các nhà sản xuất khác
Các nhà sản xuất PVDF khu vực cũng cung cấp các loại sơn và bột cho các yêu cầu về công thức và ứng dụng khác nhau. Khi cần thay thế cụ thể, loại phải được so sánh bằng cách sử dụng TDS hiện tại của nhà sản xuất thay vì chỉ sử dụng tên vật liệu PVDF.
Đối với việc mua sắm, thông tin sau đây cung cấp cơ sở thực tế cho việc so sánh cấp độ:
Nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu ưa thích → Cấp → Dạng nhựa → Quá trình phủ → Chất nền → MFR / độ nhớt → Kích thước hạt nếu có → Đặc tính lớp phủ cần thiết → Môi trường dịch vụ → Số lượng
Đối với một dự án sơn tĩnh điện, đặc tính hạt, dòng bột, điều kiện bảo dưỡng và yêu cầu về chất nền là rất quan trọng.
Đối với công thức phủ chất lỏng, độ nhớt, trọng lượng phân tử, độ hòa tan và khả năng tương thích với hệ thống công thức đã chọn có thể phù hợp hơn.
Nếu thay thế vật liệu hiện có, cấp độ ban đầu, TDS, quy trình phủ và điều kiện ứng dụng sẽ hữu ích hơn là chỉ chỉ định "nhựa phủ PVDF".
AAMA 2605 là thông số kỹ thuật hiệu suất dành cho lớp phủ hữu cơ hiệu suất cao được sử dụng trên nhôm kiến trúc và các bề mặt kim loại liên quan. Nó không nên được mô tả như một chứng nhận cho nhựa PVDF thô.
Ví dụ, Kynar 500® FSF® được sử dụng làm nhựa nền trong các hệ thống sơn phủ do các nhà sản xuất được cấp phép chế tạo. Lớp phủ hoàn thiện phải đáp ứng các yêu cầu hiện hành thông qua quá trình ứng dụng và xây dựng hoàn chỉnh.
Tùy thuộc vào dự án, dữ liệu lớp phủ liên quan có thể bao gồm độ bám dính, độ dày màng khô, khả năng giữ độ bóng, thay đổi màu sắc, tạo phấn, khả năng chống va đập và khả năng chống tiếp xúc với môi trường.
Việc xử lý phụ thuộc vào dạng nhựa và hệ thống phủ.
Đối với chất phủ dạng lỏng hoặc phân tán, dung môi hoặc môi trường phân tán, nồng độ nhựa, điều kiện trộn và điều kiện nung ảnh hưởng đến sự hình thành màng.
Đối với các ứng dụng bột, sự phân bố kích thước hạt, dòng bột, phương pháp ứng dụng, chuẩn bị chất nền, độ dày lớp phủ và điều kiện lò là rất quan trọng.
Không nên áp dụng nhiệt độ bảo dưỡng cố định cho mọi loại bột PVDF. Nhiệt độ kim loại cần thiết, thời gian gia nhiệt và thời gian xử lý phải được lấy từ hướng dẫn xử lý của sản phẩm cụ thể.
Để đánh giá điểm, các tài liệu hữu ích nhất thường là:
Để tìm nguồn cung ứng thay thế, TDS hoặc thông số kỹ thuật hiện có cho phép Nianjing so sánh các cấp độ phù hợp về mặt kỹ thuật một cách chính xác hơn.
Nhựa phủ PVDF được lựa chọn chủ yếu vì sự kết hợp giữa khả năng chống chịu thời tiết, tính ổn định hóa học và độ bền của lớp phủ. Hiệu suất cuối cùng phụ thuộc vào hệ thống phủ hoàn chỉnh.
Các loại chất lỏng được pha chế bằng cách sử dụng dung môi hoặc hệ thống phân tán phù hợp, trong khi các loại bột được phát triển để xử lý bột, phân tán hoặc quá trình phủ bột. Chúng nên được lựa chọn theo quy trình ứng dụng dự định.
Các thông số chính bao gồm loại polyme, trọng lượng phân tử hoặc độ nhớt, MFR/MFI, kích thước hạt nếu có, khả năng hòa tan hoặc phân tán, dạng nhựa và dữ liệu lớp phủ dành riêng cho ứng dụng.
Nianjing có thể cung cấp PVDF theo nhà sản xuất, cấp độ, dạng nhựa, quy trình phủ, ứng dụng và số lượng. Đối với các yêu cầu thay thế, TDS hiện có hoặc thông số kỹ thuật của sản phẩm có thể được sử dụng để xác định các vật liệu có thể so sánh về mặt kỹ thuật.
Nianjing hỗ trợ tìm nguồn cung ứng PVDF Lớp phủ và Lớp phủ cho các ứng dụng sơn kiến trúc và công nghiệp. Cung cấp loại, nhà sản xuất, quy trình phủ, chất nền, thông số kỹ thuật và số lượng cần thiết, Nianjing có thể đánh giá các lựa chọn vật liệu phù hợp dựa trên tài liệu kỹ thuật hiện tại.
Địa chỉ
Thành phố Nhựa Trung Quốc, Thành phố Yuyao, Thành phố Ninh Ba, Tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
điện thoại
Bạn đang tìm kiếm một loại vật liệu, nhãn hiệu, chủng loại hoặc số lượng nhựa cụ thể? Gửi yêu cầu của bạn đến Nianjing để xác nhận nguồn cung ứng và tính sẵn có.
Vui lòng bao gồm tên vật liệu, nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu, cấp, số lượng, ứng dụng và yêu cầu giao hàng nếu có. Nếu bạn không chắc chắn về điểm số, chỉ cần mô tả đơn đăng ký và yêu cầu của bạn.
Nianjing sẽ xem xét yêu cầu của bạn và kiểm tra các lựa chọn tìm nguồn cung ứng phù hợp dựa trên yêu cầu của bạn.
