PBT cốt sợi thủy tinh chống cháy là hợp chất PBT được gia cố bằng sợi thủy tinh với công thức chống cháy. Các loại phổ biến chứa 15% đến 30% sợi thủy tinh và được sử dụng cho các linh kiện điện, điện tử và ô tô đúc phun, nơi cần có độ cứng, độ ổn định kích thước, khả năng chịu nhiệt và khả năng chống cháy.
Tùy thuộc vào loại, các tùy chọn có sẵn có thể bao gồm công thức UL 94 V-0, không chứa halogen, chống thủy phân, dòng chảy cao và độ cong vênh thấp. Hàm lượng sợi thủy tinh, hệ thống chống cháy và công thức nhựa ảnh hưởng đến các đặc tính cơ, nhiệt, điện và xử lý cuối cùng.
Các dòng sản phẩm tiêu biểu bao gồm SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ và các loại PBT chọn lọc của Trung Quốc. Nguồn cung ứng có thể được kết hợp tùy theo nhà sản xuất, cấp độ, hàm lượng sợi thủy tinh, chỉ số chống cháy, màu sắc, ứng dụng, số lượng và yêu cầu giao hàng.
Các đặc tính khác nhau tùy theo công thức PBT, hàm lượng sợi thủy tinh, hệ thống chống cháy và nhà sản xuất. Các giá trị sau đây là tham chiếu chung cho các loại gia cố đã chọn và không được coi là thông số kỹ thuật cho mọi vật liệu.
| Tài sản | Tài liệu tham khảo điển hình |
| Nội dung sợi thủy tinh | 15%–30% |
| Độ bền kéo | Xấp xỉ. 90–137 MPa đối với các loại cốt thép được chọn |
| Mô đun uốn | Xấp xỉ. 8.000–10.500 MPa cho loại 30% GF được chọn |
| HDT | Xấp xỉ. 200–220°C ở 1,82 MPa đối với các loại được chọn |
| Tỉ trọng | Xấp xỉ. 1,50–1,63 g/cm³, tùy theo công thức |
| Hấp thụ nước | Các lớp được chọn có thể có giá trị khoảng 0,1% |
Phân loại chất chống cháy và tính chất điện khác nhau tùy theo cấp. Phải sử dụng tài liệu TDS, UL mới nhất của nhà sản xuất và các tài liệu kỹ thuật hiện hành khác để đưa ra thông số kỹ thuật và phê duyệt cuối cùng.
15% sợi thủy tinh cung cấp khả năng gia cố vừa phải trong khi vẫn duy trì khả năng xử lý và đặc tính bề mặt tương đối tốt. Nó có thể được xem xét cho vỏ, vỏ và các bộ phận kết cấu hoặc điện không yêu cầu độ cứng rất cao.
Cấp GF 20% mang lại sự cân bằng giữa độ cứng, độ bền và hiệu suất xử lý. Chúng có thể được sử dụng cho các thành phần kết cấu và điện nói chung cần được gia cố nhiều hơn PBT không được gia cố hoặc được gia cố nhẹ.
25% sợi thủy tinh mang lại độ cứng và độ ổn định kích thước cao hơn cho các bộ phận có yêu cầu cơ học cao hơn. Đặc tính dòng chảy, khả năng chống cháy và điều kiện đúc phải được xem xét khi lựa chọn một loại cụ thể.
30% GF PBT cung cấp độ cứng, độ bền và độ ổn định kích thước cao hơn và thường được xem xét cho các đầu nối, rơle, thành phần cuộn dây và các bộ phận đúc phun đòi hỏi khắt khe khác.
Hàm lượng sợi thủy tinh cao hơn không nhất thiết phải tốt hơn cho mọi ứng dụng. Mức độ gia cố phải phù hợp với cường độ, độ dẻo dai, hình dáng bề mặt, độ chảy và dung sai kích thước cần thiết.
Hệ thống chống cháy halogen hóa được sử dụng trong các ứng dụng có hiệu suất chống cháy và thành phần vật liệu đáp ứng các yêu cầu hiện hành về sản phẩm và môi trường.
Các loại không chứa halogen được sử dụng khi các yêu cầu về thành phần vật liệu hoặc môi trường hạn chế việc sử dụng hệ thống chống cháy có chứa halogen. Tùy thuộc vào công thức, chúng cũng có thể có khả năng chống thủy phân, dòng chảy cao hoặc các đặc tính dành riêng cho ứng dụng khác.
Hệ thống chống cháy cần thiết phải được xác định bởi thành phần hoàn thiện, các quy định hiện hành, yêu cầu về điện và điều kiện chứng nhận.
Các ứng dụng bao gồm đầu nối, rơle, công tắc, cuộn dây, linh kiện động cơ và vỏ điện.
Việc lựa chọn lớp thường phụ thuộc vào mức độ chống cháy cần thiết, độ dày thành, yêu cầu về kích thước, hiệu suất điện và điều kiện đúc.
Các loại đã chọn có thể được sử dụng cho các bộ phận liên quan đến đánh lửa, vỏ đèn, bộ phận gạt nước, giá đỡ và các bộ phận ô tô đúc phun khác.
Đối với các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ, độ ẩm hoặc hóa chất cao, loại đã chọn phải được đánh giá dựa trên môi trường vận hành thực tế và tuổi thọ sử dụng dự kiến.
Các ứng dụng có thể bao gồm giá đỡ đèn, vỏ điện, các bộ phận liên quan đến chấn lưu và các bộ phận được chọn sử dụng trong các thiết bị gia dụng.
Việc phân loại chất chống cháy, nhiệt độ vận hành, độ dày thành và các yêu cầu an toàn hiện hành phải được xác nhận trước khi lựa chọn vật liệu.
| Nhà sản xuất / Thương hiệu | Lớp đại diện | Đặc điểm tham khảo |
| Envalior | Pocan® BFN4232HR | 25% GF / V-0 / không chứa halogen / chống thủy phân |
| Envalior | Pocan® ECOB4239 | 30% GF / V-0 / loại có hàm lượng tái chế |
| Envalior | Pocan® DP4035 | PBT+PET / 30% GF / V-2 / không chứa halogen |
| SABIC | VALOX™ 420SE0 | 30% GF/V-0 và 5VA |
| BASF | Ultradur® B-4520 | 20% GF / HB / cấp độ nhớt trung bình |
| Mitsubishi Engineering-Nhựa | NOVADURAN™ 5010GN6-15 | 30% GF / V-0 / cấp cường độ cao |
| Nam Thông Trung Lan | BLUESTAR® 201G30 | 30% GF / V-0 ở mức 0,8 mm / đặc tính dòng chảy cao |
| Viện nghiên cứu công nghiệp hóa chất SINOPEC | 302-G10 | 10% GF / V-0 ở mức 0,8 mm / đặc tính dòng chảy cao |
Các đặc điểm trên được cung cấp để so sánh cấp độ. Các đặc tính, chứng nhận và tính sẵn có cụ thể phải được xác nhận dựa trên tài liệu kỹ thuật mới nhất của nhà sản xuất.
Nếu cần có nhà sản xuất hoặc cấp chính xác, thông số kỹ thuật cần thiết có thể được cung cấp để xác nhận nguồn cung ứng.
Việc lựa chọn vật liệu phải dựa trên các yêu cầu của thành phần đúc thay vì chỉ chọn hàm lượng sợi thủy tinh cao nhất hoặc chỉ số chống cháy cao nhất.
Việc phân loại UL 94 bắt buộc phụ thuộc vào thành phần hoàn thiện, độ dày thành và các yêu cầu an toàn hiện hành.
Trong trường hợp yêu cầu V-0, cấp được chọn phải có dữ liệu thử nghiệm hoặc chứng nhận liên quan cho vật liệu và độ dày dự định.
Các bộ phận có thành mỏng, hình dạng phức tạp và đường dẫn dòng chảy dài có thể yêu cầu cấp độ PBT dòng chảy cao hơn.
Dòng chảy phải được xem xét cùng với các yêu cầu cơ học, hàm lượng sợi thủy tinh, khả năng chống cháy và độ dày thành thực tế của bộ phận.
Sợi thủy tinh có xu hướng định hướng theo hướng dòng chảy nóng chảy trong quá trình ép phun. Điều này có thể tạo ra hiện tượng co ngót khác nhau dọc và ngang theo hướng dòng chảy.
Vị trí cổng, thiết kế khuôn, cân bằng làm mát và điều kiện xử lý cũng ảnh hưởng đến cong vênh. Đối với các bộ phận chính xác, cấp độ cong vênh thấp có thể được xem xét cùng với thiết kế khuôn và quy trình thích hợp.
Các ứng dụng điện, ô tô và xuất khẩu có thể có các yêu cầu liên quan đến hàm lượng halogen, RoHS, REACH, khả năng chống thủy phân, công nhận UL hoặc các tiêu chuẩn khác.
Những yêu cầu này phải được xác nhận trước khi hoàn thiện thông số kỹ thuật của vật liệu.
PBT nhạy cảm với độ ẩm trong quá trình chế biến. Sấy khô không đủ có thể gây ra sự phân hủy thủy phân, tạo thành các vệt bạc, bong bóng và giảm hiệu suất cơ học.
Điều kiện sấy phải tuân theo TDS của nhà sản xuất đã chọn. Tùy thuộc vào loại, nhiệt độ sấy có thể vào khoảng 120–140°C trong vài giờ. Thời gian khô thực tế và độ ẩm cho phép phải căn cứ theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đến sự kết tinh, hình dáng bề mặt, độ co ngót và độ ổn định kích thước.
Một số loại PBT được gia cố có thể sử dụng nhiệt độ khuôn trong khoảng 80–120°C. Đây là tài liệu tham khảo chung; cài đặt thực tế phải được xác định theo vật liệu đã chọn và thiết kế khuôn.
Hướng sợi thủy tinh, vị trí cổng, làm mát không đều, điều kiện làm đầy và áp suất đóng gói đều có thể ảnh hưởng đến cong vênh.
Đối với các bộ phận có dung sai kích thước chặt chẽ, thiết kế cổng, cân bằng làm mát, điều kiện xử lý và cấp vật liệu phải được đánh giá cùng nhau.
Để tìm nguồn cung ứng, thông tin sau đây giúp xác định loại thích hợp:
| Yêu cầu | Thông tin cần cung cấp |
| Vật liệu | PBT, PBT+PET hoặc công thức cần thiết khác |
| Nội dung sợi thủy tinh | 15%, 20%, 25%, 30% hoặc mức quy định khác |
| Chống cháy | UL 94 V-0, V-2 hoặc phân loại bắt buộc khác |
| Nhà sản xuất / Lớp | Thương hiệu, nhà sản xuất hoặc loại chính xác ưa thích |
| Màu sắc | Màu tự nhiên, màu đen hoặc được chỉ định |
| Yêu cầu về dòng chảy | Dòng chảy tiêu chuẩn, dòng chảy cao, đúc thành mỏng hoặc yêu cầu khác |
| Yêu cầu về môi trường | Không chứa halogen, RoHS, REACH, khả năng chống thủy phân, v.v. |
| Ứng dụng | Đầu nối, rơle, linh kiện ô tô, vỏ hoặc mục đích sử dụng khác |
| Xử lý | Độ dày của tường, yêu cầu ép phun hoặc các điều kiện liên quan khác |
| Số lượng | Số lượng dùng thử, số lượng đặt hàng ban đầu hoặc nhu cầu thường xuyên |
| Vận chuyển | Địa điểm và lịch trình giao hàng cần thiết |
Nianjing có thể kiểm tra các tùy chọn tìm nguồn cung ứng theo yêu cầu về vật liệu, nhà sản xuất, cấp độ, thông số kỹ thuật, số lượng, ứng dụng và giao hàng. Nếu loại chính xác chưa được chọn, các yêu cầu về ứng dụng và hiệu suất chính có thể được cung cấp để thu hẹp các tùy chọn vật liệu phù hợp.
Nó là một hợp chất PBT được gia cố bằng sợi thủy tinh và được tạo thành với hệ thống chống cháy. Nó được sử dụng cho các bộ phận đúc phun trong đó yêu cầu gia cố cơ học và hiệu suất chống cháy được chỉ định.
Sự lựa chọn phụ thuộc vào độ cứng, độ bền, độ ổn định kích thước, độ dẻo dai, hình thức bề mặt và hành vi xử lý cần thiết.
Hàm lượng sợi thủy tinh cao hơn thường mang lại độ cứng và độ bền cao hơn, nhưng nó cũng có thể ảnh hưởng đến dòng chảy, hình thức bề mặt và độ co ngót dị hướng. Do đó, hiệu suất cần thiết của thành phần hoàn thiện phải được xem xét trước khi chọn 30% GF hoặc mức gia cố khác.
Đánh giá yêu cầu phụ thuộc vào thiết kế thành phần, độ dày thành và sản phẩm hiện hành hoặc tiêu chuẩn an toàn.
Nếu V-0 được chỉ định, loại được chọn phải có dữ liệu thử nghiệm hoặc chứng nhận liên quan về độ dày và ứng dụng được yêu cầu.
Sợi thủy tinh có xu hướng thẳng hàng với hướng dòng chảy nóng chảy, có thể tạo ra hành vi co ngót khác nhau theo các hướng khác nhau.
Vị trí cổng, điều kiện làm mát, áp suất đóng gói, thiết kế khuôn và các thông số xử lý cũng có thể góp phần gây cong vênh. Các yếu tố này cần được đánh giá cùng nhau khi dung sai kích thước chặt chẽ.
Các loại PBT nhiệt độ cao đã chọn có thể được sử dụng cho các bộ phận tiếp xúc với quá trình hàn hoặc nung chảy lại khi vật liệu đã đủ tiêu chuẩn cho cấu hình nhiệt dự kiến.
HDT không nên được coi là nhiệt độ nóng chảy tối đa. Dữ liệu nhiệt và khuyến nghị xử lý của loại đã chọn phải được kiểm tra dựa trên các điều kiện hàn thực tế.
PBT nên được sấy khô theo hướng dẫn xử lý của nhà sản xuất vì độ ẩm quá cao có thể gây thủy phân trong quá trình đúc.
Một số loại có thể sử dụng nhiệt độ sấy khoảng 120–140°C trong vài giờ, nhưng nhiệt độ thực tế, thời gian sấy và độ ẩm cho phép tùy thuộc vào từng loại cụ thể.
Các dòng sản phẩm tiêu biểu bao gồm SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ và các vật liệu PBT chọn lọc của Trung Quốc.
Các loại khác nhau có thể khác nhau về hàm lượng sợi thủy tinh, khả năng chống cháy, độ chảy, khả năng chống thủy phân, đặc tính cong vênh và các đặc tính khác. Sự sẵn có phải được xác nhận cho lớp yêu cầu.
Thông tin hữu ích bao gồm nhà sản xuất hoặc cấp độ, hàm lượng sợi thủy tinh, mức độ chống cháy, màu sắc, ứng dụng, độ dày thành, yêu cầu xử lý, yêu cầu về môi trường, yêu cầu chứng nhận và số lượng.
Nếu không xác định được cấp chính xác, ứng dụng và hiệu suất cần thiết có thể được cung cấp trước để khớp vật liệu.
Cung cấp yêu cầu của nhà sản xuất hoặc cấp độ, hàm lượng sợi thủy tinh, chỉ số chống cháy, ứng dụng, số lượng và yêu cầu giao hàng. Nianjing có thể kiểm tra các tùy chọn cung cấp và vật liệu tương ứng dựa trên thông số kỹ thuật.
Địa chỉ
Thành phố Nhựa Trung Quốc, Thành phố Yuyao, Thành phố Ninh Ba, Tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
điện thoại
Bạn đang tìm kiếm một loại vật liệu, nhãn hiệu, chủng loại hoặc số lượng nhựa cụ thể? Gửi yêu cầu của bạn đến Nianjing để xác nhận nguồn cung ứng và tính sẵn có.
Vui lòng bao gồm tên vật liệu, nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu, cấp, số lượng, ứng dụng và yêu cầu giao hàng nếu có. Nếu bạn không chắc chắn về điểm số, chỉ cần mô tả đơn đăng ký và yêu cầu của bạn.
Nianjing sẽ xem xét yêu cầu của bạn và kiểm tra các lựa chọn tìm nguồn cung ứng phù hợp dựa trên yêu cầu của bạn.
